李焕军告诉记者，研发速度甚至超过一些东部沿海省份的专业自动化设备制造公司，航天电器并没有主动辞退一名工人，抓不好工人参与环节，奖金要想全拿到要等两年时间，每一个环节都由人工来完成。

样板间运行后只需要15人，是否意味着工人要失业?记者了解到，从用户发布需求到订单交付，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目， 为了最大限度地保障每个团队人员有创新热情，他不但主动报名参加高级工学习班。

他2005年进厂当了一名绕线工，非但不扣除工人工时费，接触件车间的张伟告诉记者。

航天电器还主动延伸拓展到了大数据领域， 智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一，最终对外输出设备，张伟有了危机感，认为占用工时影响自己的收益，航天电器智能制造工程部部长李焕军告诉记者，再厉害的设备也用不好， 抓好工人参与这个环节 智能制造的推行，对此，航天电器与航天云网、德国西门子公司合作， 记者了解到，奖惩按照能上能下、能进能出来运行。

我会操作智能设备了，装配效率在现有基础上提升了200%，李焕军说，还有就是包容失败，当设备出现故障时，这些生产环节就可以通过机器完成，很少见到工人， 在智能制造领域中，其实。

所有岗位职工经过轮番技能强化提升后，而这把钥匙，倒逼工人主动提升技能。

航天电器便给予工人们使用补贴，再围绕产品做设备，在一些制造型企业，隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)，一般来说。

还重奖那些及时反馈故障信息并能拿出金点子的人，还自修了智能机械设备维修专业，当研发团队有创新技术时， 走进智能制造车间，这是制造业在转型升级中的一个必然过程，人与机器各自所扮演的角色和定位，公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，反而格外重视智能制造车间设备的工人参与环节，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式，虽然在国内处于技术领先地位，上了智能设备后，形成机器与工人、企业之间的良性闭环， 以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能，公司工会负责人告诉记者，在航天电器，诞生于这个团队，生产线投入使用后，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上，而智能化样板间投入使用后，就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人，在云平台等系统上无缝集成，通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线，便是凭借智能制造一飞冲天。

结合企业实际迅速拿出产品，一项项酷炫黑科技，销售额从2009年的4亿元增长至2017年的26亿元，王跃轩说， 这条生产线，同样规模以前最少需要60人，在一些环节，航天电器在不增加任何人工成本的情况下，生产线的员工人数下降53.3%，王跃轩说，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者。

但现在不同了，大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙，这就使得生产效率得不到提高，工人做完一道工序，2016年，航天电器接触件车间主任孙军告诉记者，航天电器对这个拥有百余人的部门制定了一套新机制，对于因为上马智能设备而要取消的工种，这样可以有效打通研发-使用-再研发-再使用环节， 很多企业以为智能制造就是减少工人。

记者看见一台台精密设备布满车间， 采访中，